今天給各位分享不銹鋼烤藍教程的知識，其中也會對不銹鋼燒藍怎么做進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！
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怎么把304不銹鋼螺絲燒藍 求方法
答：
1．發(fā)藍前零件表面的預(yù)處理
發(fā)藍件表面必須光潔，不得有油脂、金屬氧化物或其它污物，以免在發(fā)藍中生成不均勻、不連續(xù)的氧化膜，甚至不生成氧化膜。因此，發(fā)藍零件表面必須徹底清理，清理包括機械清理、除油和酸洗。
(1) 機械清理：零件表面銹跡多時，可用細砂紙仔細擦拭，直至表面光潔。
(2) 除油：把工件放入除油液中20min左右，然后拿出用流動清水沖洗，以除凈殘堿液。
(3)酸洗除銹：零件放入15～30％的HCl溶液里（含0.5～1％的甲醛緩蝕劑），浸泡5～10 min，取出在流動清水中洗凈殘酸。
2．氧化發(fā)藍處理
把預(yù)處理好的零件立即放進發(fā)藍液里，之后會發(fā)現(xiàn)反應(yīng)緩慢發(fā)生。零件表面就形成了黑色的氧化膜。為了增加膜的厚度，在氧化過程中要經(jīng)常活動零件，以使氧化膜均勻。如果？ min后，工件仍不變色或顏色呈不連續(xù)狀，說明油污未除凈，需拿出重新預(yù)處理，或調(diào)整發(fā)藍液成分。
3．發(fā)藍后的處理
(1)沖洗。工件從發(fā)藍液中拿出后，應(yīng)立即在流動清水里沖洗，把殘留的堿性發(fā)藍液沖凈。是否沖凈可用0.1％酚酞酒精溶液的濾紙貼在工件表面上觀察，如不顯紅色，說明殘液已經(jīng)沖凈；若出現(xiàn)紅色，需重新沖洗，必要時需用熱水沖洗。
(2)皂化或鈍化。把沖凈的工件放在濃度為20～30％的？液里進行皂化處理，提高氧化膜的抗蝕性。皂化溫度控制在80～90℃，時間2～4 min；或者用濃度為3～5％的？溶液進行鈍化處理，溫度在？℃，時間約？min。工件皂化或鈍化處理后，需立即在沸水中清洗并去掉殘液，然后晾干或烘干。
(3)浸油。為了提高膜的抗蝕力，填充孔隙，增強美觀度，干燥后的工件應(yīng)再浸入熱油中以形成一層薄油膜。為了提高浸油效果，通常在油中加入5％的凡士林。浸油溫度以油沸為好，時間3～5 min。上述整個過程歸納于表1。
4．氧化膜的質(zhì)量檢查
質(zhì)量檢查包括：氧化膜的外觀色澤、致密性、抗蝕性和耐磨性，以及清洗質(zhì)量和工件尺寸。
氧化膜的色澤根據(jù)工件材料成分不同，可以是深藍色、藍黑色，若是鑄鐵工件和高合金工件可呈現(xiàn)棕黑色。
氧化膜致密性檢查，是把未浸油的工件浸入3％的中性CuSO4溶液中1 min，以工件表面上不出現(xiàn)銅色斑點為合格（工件棱邊除外）。
氧化膜抗蝕性檢查，是把未皂化浸油的工件浸入約0.2％H2SO4溶液中2 min后，用水清洗，零件表面以保持氧化色不變?yōu)楹细瘛?/p>
不銹鋼管如何燒藍
沒有燒藍的說法，只有烤藍的說法。
鋼制件的表面發(fā)黑處理，也有被稱之為發(fā)藍的。發(fā)黑處理現(xiàn)在常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。但常溫發(fā)黑工藝對于低碳鋼的效果不太好。A3鋼用堿性發(fā)黑好一些。堿性發(fā)黑細分出來，又有一次發(fā)黑和兩次發(fā)黑的區(qū)別。發(fā)黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。發(fā)黑時所需溫度的寬容度較大，大概在135攝氏度到155攝氏度之間都可以得到不錯的表面，只是所需時間長短不一而已。
所謂烤藍是鋼鐵零件表面處理的一種防腐蝕的工藝。其原理就是在鋼鐵表面生成一定厚度和強度的致密的氧化層，成分主要是四氧化三鐵，反應(yīng)原理是鐵和水的氧化反應(yīng)。
3Fe + 4H2O=高溫=Fe3O4 + 4H2
304不銹鋼烤藍怎樣處理
304不銹鋼烤藍處理其實是用化學(xué)藥品如硝酸鈉之類在高溫下將金屬表面氧化為氧化物,形成比較能抗銹蝕的保護層.根據(jù)金屬材質(zhì)的不同（碳鋼、不銹鋼、鋁合金）、化學(xué)藥品的不同、施工程序的不同（溫度控制、事前噴沙處理等）會產(chǎn)生不同的顏色,更普遍的是非常接近黑色的深藍黑色. 烤藍可以防止鋼鐵生銹.槍支大都經(jīng)過烤藍.放進去的可能是水和保護氣（如氮氣）。
304不銹鋼是不銹鋼中常見的一種材質(zhì)，密度為7.93 g/cm3，業(yè)內(nèi)也叫做18/8不銹鋼。耐高溫800度，具有加工性能好，韌性高的特點，廣泛使用于工業(yè)和家具裝飾行業(yè)和食品醫(yī)療行業(yè)。
市場上常見的標示方法中有06Cr19Ni10，SUS304，其中00Cr19Ni10一般表示國標標準生產(chǎn)，一般表示ASTM標準生產(chǎn)，SUS 304表示日標標準生產(chǎn)。
304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設(shè)備和機件。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有18%以上的鉻,8%以上的鎳含量。304不銹鋼是按照美國ASTM標準生產(chǎn)出來的不銹鋼的一個牌號。
鋼材化學(xué)發(fā)藍色方法
一種金屬表面處理工藝， 把鋼質(zhì)零件加熱至一定的溫度后，經(jīng)過化學(xué)水溶液冷卻，皂化，使零件表面顏色呈現(xiàn)藍色。經(jīng)過發(fā)藍處理的零件外觀美觀，還有防銹的作用。
藍鋼的制作方法有很多種，基本上有3種：
1.是通過加熱使不銹鋼表面氧化變成藍色，傳統(tǒng)鐘表中的藍鋼就是這樣制作的。以前手工烤制要取得非常均勻的色澤確實非常困難，但現(xiàn)在用電子溫控爐等先進設(shè)備烤藍非常容易。
2.是通過化學(xué)方法處理，像槍鋼的那種工藝，但顏色偏黑；
3.就是通過涂抹各種顏料、油漆了。
藍鋼是怎樣制作的？
更初將螺絲染成藍色是基于一個實際的想法：即保護金屬部件不受氧化或腐蝕危害或者是增強金屬強度，因為在手表中使用的鋼制部件必須有很高的硬度，才能滿足機芯高標準的機械要求。傳統(tǒng)鋼制部件硬化方法如下：首先加熱部件，緊接著放入水中或油中“淬火”，這樣就增強了材料的分子結(jié)構(gòu)，鋼制部件變硬且相當(dāng)脆，彩色的光芒是這個過程中產(chǎn)生的漂亮副產(chǎn)品。
早在16世紀就有了鋼制指針或螺絲的“烤藍技術(shù)”，如今這道工序已不再是金屬防護的必備工序，但是人們將藍色的機芯部件視為傳統(tǒng)特色和價值高昂、極富裝飾性的元素。
并不是所有閃耀藍色光芒的手表部件都是經(jīng)過傳統(tǒng)的加熱工序而變成藍色的，現(xiàn)在化學(xué)科技為人們提供多種多樣的可能性，將螺絲變成藍色，使其顯得價值高昂。不過值得好好查看一下這些樣品：用肉眼就能認出在螺絲頂部上有一個閃亮的槽口，這沒有變成藍色，是因為原本螺絲釘都鍍上了鎳涂層，雖然螺絲釘頂部鎳涂層被磨去，然后進入氧化或染色化學(xué)液體，這樣只是在沒有鍍鎳的頂部染了一層閃亮的藍色涂層。“這樣產(chǎn)生的顏色沒有用熱加工產(chǎn)生的藍色那么有價值”，Rainer Langeleist批評到，他是位于Glash tte的Nomos工場負責(zé)人，傳統(tǒng)生產(chǎn)方法的擁護者，即用加熱方法使螺絲變藍。
這種方法的原理十分簡單：將螺絲釘均勻放置入一個銅制烤盤內(nèi)并放置在預(yù)先加熱到攝氏295度的烤爐的陶瓷板上，該溫度必須保持恒定不變：如果要生產(chǎn)出矢車菊藍色，加熱溫度不得有攝氏1度的偏差。根據(jù)尺寸大小，螺絲釘在爐子中要放置三到五分鐘，然后放在不銹鋼篩子中冷卻。使用放大鏡將螺絲釘放大來評估鑒定以檢測控制，主要標準就是是否達到預(yù)期的顏色調(diào)和是否均勻。在此過程中根據(jù)溫度部件的顏色會發(fā)生改變：攝氏225度開始是淡黃色；繼續(xù)加熱依次出現(xiàn)深黃色、紅棕色、紅紫色、紫色、深藍色，大約在攝氏310度是為淡藍色，更終在攝氏325度時變?yōu)闇\灰色，神奇地變成藍色和接著變成灰色說明：含碳鋼（0.4到1.6個百分點）表面在氧氣的作用下氧化了。這個工序聽上去很簡單，然而細節(jié)上相當(dāng)不容易，雜質(zhì)和油漬都會妨礙均勻一致的鋼鐵表面氧化并致使出現(xiàn)灰色的斑點。
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