今天給各位分享不銹鋼晶間腐蝕的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！
本文目錄一覽：
- 1、不銹鋼腐蝕的種類和與預(yù)防解決方法
- 2、奧氏體不銹鋼晶間腐蝕
- 3、鐵素體不銹鋼晶間腐蝕的主要原因是什么？
- 4、18—8不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕的原因和阻止方法
- 5、不銹鋼的晶界腐蝕指什么
不銹鋼腐蝕的種類和與預(yù)防解決方法
在許多人眼里，不銹鋼是不是就是不會(huì)發(fā)生腐蝕的鋼材呢?其實(shí)不然，不銹鋼其實(shí)也會(huì)發(fā)生腐蝕。不銹鋼由于其含有的材料成分不盡相同，它的腐蝕類型也就多種多樣。不同的腐蝕類型需要用到不同的預(yù)防解決措施。許多人對(duì)此并不了解，往往等到不銹鋼制品生銹了才追悔莫及。本文就將為大家介紹一下不銹鋼腐蝕的幾種類型和常見的預(yù)防解決方法，供大家有需要的時(shí)候做下參考。
晶間腐蝕
晶間腐蝕是由于晶界上貧Cr，導(dǎo)致該區(qū)域優(yōu)先腐蝕，進(jìn)而使晶粒整體從金屬上脫離。熱處理450℃~850℃溫度區(qū)間中C與Cr易形成碳鉻化合物(Cr23C6)，晶界處消耗的Cr不能及時(shí)從晶粒中得到補(bǔ)充，使晶界區(qū)域貧Cr，這是導(dǎo)致晶間腐蝕的關(guān)鍵。
為了預(yù)防不銹鋼發(fā)生晶間腐蝕，一般的解決辦法：
1、固溶退火金屬被均勻加熱到1050℃~1060℃，然后急速冷卻;
2、添加穩(wěn)定化元素Ti、Nb等;
3、選用低碳不銹鋼。
點(diǎn)蝕
點(diǎn)蝕是一種很危險(xiǎn)的局部腐蝕，發(fā)生小孔然后急劇進(jìn)行腐蝕的現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致穿孔。點(diǎn)蝕的影響因素主要有：
1、Cl-影響，Cl-使不銹鋼鈍化膜局部破壞，導(dǎo)致該部位優(yōu)先發(fā)生腐蝕;
2、溫度影響，溫度越高，腐蝕越快;
3、表面附著污染物阻止了氧氣流通。
預(yù)防措施有如下幾條：
1、防止Cl-附著;
2、進(jìn)行合理的表面處理，形成穩(wěn)定鈍化膜;
3、選擇耐Cl-腐蝕性強(qiáng)的材料(如添加Mo的316L不銹鋼)。
應(yīng)力腐蝕
應(yīng)力腐蝕是指在拉應(yīng)力作用下，金屬在腐蝕介質(zhì)中引起的破壞。不銹鋼的應(yīng)力腐蝕是不銹鋼失效中發(fā)生次數(shù)更多，后果更嚴(yán)重的腐蝕形式。若腐蝕過程中有輕微裂紋的產(chǎn)生，其擴(kuò)展速率比其他腐蝕類型快幾個(gè)數(shù)量級(jí)，造成災(zāi)難性的后果。化工廠，核電站，鍋爐等都出現(xiàn)過不銹鋼材料應(yīng)力腐蝕開裂的現(xiàn)象。
解決辦法：
1、減少高應(yīng)力部件的應(yīng)力集中;
2、防止氯離子的引入;
3、避免產(chǎn)生應(yīng)力的加工;
4、熱處理，消除應(yīng)力;
5、采用耐SCC的鐵素體不銹鋼;
6、使用高Ni鋼種。
通過上文的介紹，我們已經(jīng)大致了解了不銹鋼腐蝕的幾種類型和它們各自相應(yīng)的解決預(yù)防方法。從中我們可以看到，不銹鋼腐蝕的種類主要包括晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕和點(diǎn)蝕，它們產(chǎn)生差異的原因主要就是制成的材料和放置環(huán)境不同。因此，大家首先要選擇更為適合自己的不銹鋼，然后在平時(shí)好好保養(yǎng)，并且把它們放置在不易生銹的環(huán)境之中。
奧氏體不銹鋼晶間腐蝕
產(chǎn)生晶間腐蝕的不銹鋼，當(dāng)受到應(yīng)力作用時(shí)，即會(huì)沿晶界斷裂、強(qiáng)度幾乎完全消失，這是不銹鋼的一種更危險(xiǎn)的破壞形式。晶間腐蝕可以分別產(chǎn)生在焊接接頭的熱影響區(qū)(HAZ)、焊縫或熔合線上，在熔合線上產(chǎn)生的晶間腐蝕又稱刀線腐蝕(KLA)。不銹鋼具有耐腐蝕能力的必要條件是鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)必須大于10~12%。當(dāng)溫度升高時(shí)，碳在不銹鋼晶粒內(nèi)部的擴(kuò)散速度大于鉻的擴(kuò)散速度。因?yàn)槭覝貢r(shí)碳在奧氏體中的溶解度很小，約為0.02%～0.03%，而一般奧氏體不銹鋼中的含碳量均超過此值，故多余的碳就不斷地向奧氏體晶粒邊界擴(kuò)散，并和鉻化合，在晶間形成碳化鉻的化合物，如（CrFe）23C6等。
數(shù)據(jù)表明，鉻沿晶界擴(kuò)散的活化能力162～252KJ/mol，而鉻由晶粒內(nèi)擴(kuò)散活化能約540KJ/mol，即:鉻由晶粒內(nèi)擴(kuò)散速度比鉻沿晶界擴(kuò)散速度小，內(nèi)部的鉻來不及向晶界擴(kuò)散，所以在晶間所形成的碳化鉻所需的鉻主要不是來自?shī)W氏體晶粒內(nèi)部，而是來自晶界附近，結(jié)果就使晶界附近的含鉻量大為減少，當(dāng)晶界的鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低到小于12%時(shí)，就形成所謂的“貧鉻區(qū)”，在腐蝕介質(zhì)作用下，貧鉻區(qū)就會(huì)失去耐腐蝕能力，而產(chǎn)生晶間腐蝕。
鐵素體不銹鋼晶間腐蝕的主要原因是什么？
鐵素體不銹鋼晶間腐蝕的特點(diǎn)：1.鐵素體不銹鋼從約925℃以上急速冷卻(變?yōu)槊艋瘧B(tài))，易發(fā)火晶間腐蝕，另外，從冷卻速度的影響來看，以空冷后的晶間腐蝕傾向更大；2.焊后的普通鐵素體不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕的位置是在焊接接頭的緊鄰熔合線處；3.對(duì)于已處于晶間腐蝕敏感狀態(tài)的鐵素體不銹鋼，一般經(jīng)由大約700一800℃短時(shí)間回火處理便可減少或消除晶間腐蝕傾向；4.即使碳含量降低至超低碳鋼級(jí)(0.03％c)以下，仍不足以避免晶間腐蝕傾向，而須要更高的純度。與奧氏體比較起來不同之處：1.敏化溫度不同2.產(chǎn)生的含碳量不同3.焊后產(chǎn)生晶間腐蝕的位置不同4.消除晶間腐蝕的熱處理溫度不同
18—8不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕的原因和阻止方法
一般認(rèn)為是由于晶界貧硌所致，具體來說他有很高的耐蝕性能，只要是鋼中含有高成分的硌，但高溫處理（1050-1150度）和隨后迅速冷卻的奧氏體單向組織處于亞穩(wěn)定狀態(tài)，在以后的加熱過程中碳化物要析出，在600-800度敏化溫度范圍內(nèi)，硌的碳化物主要在晶間析出，由于這種碳化物的含硌量遠(yuǎn)高于基體中的含硌量，他的形成勢(shì)必引起臨近區(qū)域的聚集擴(kuò)散，從而造成貧硌。由于貧硌不能抵抗某些介質(zhì)的腐蝕就形成了晶間腐蝕。
再就是腐蝕和應(yīng)力或晶間不均勻性也有關(guān)系。
阻止方法：選用帶鈦 鈮 和超低碳 不銹鋼。
焊接控制熱輸入，盡量不做熱處理。
不銹鋼的晶界腐蝕指什么
也叫晶間腐蝕（intercrystalline
corrosion），即沿著晶粒邊界發(fā)生的選擇性局部腐蝕。其中，未穩(wěn)定化處理的奧氏體不銹鋼（如302、304），晶間腐蝕比較顯著，經(jīng)常發(fā)生的此類不銹鋼的焊縫腐蝕也與此密切相關(guān)。
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